Cénosphères aluminosilicates/microsphères céramiques creuses pour revêtements de peinture
Cénosphère sont des boules creuses, légères et inertes de silice et d'alumine remplies de gaz qui se produit naturellement lors de la combustion du charbon lors de la production d'énergie électrique.Les propriétés sont les mêmes que celles des produits sphériques fabriqués. C'est pourquoi on les appelle également perles de verre, sphères creuses en céramique ou microsphères.
Gamme de tailles de 20 à 500 microns avec une résistance à la compression moyenne de 3000+psi.
Les couleurs vont du blanc au gris clair.
Principaux avantages de l'utilisation de Cenosphere pour la peinture et les revêtements :
Forme sphérique Amélioration de l'écoulement et du nivellement Dureté, résistance à l'abrasion et au brunissage
Bonne isolation thermique Résistance à la corrosion Résistance chimique
Réduction des coûts Dispersion Réduction de la demande de résine Réduction des coûts et des COV
Spécifications de Cenosphere
Numéro de note |
TS-100 |
TST-100 |
Forme des particules |
Sphères creuses, forme sphérique |
|
Taille des particules |
-150 µm 95 % min |
-150 µm 95 % min |
Taux variable |
95% min. |
95% min. |
Densité apparente |
0,33-0,45 g/cc |
0,33-0,45 g/cc |
Densité réelle |
--- |
0,7-0,95 g/cc |
Humidité |
0,5% max. |
0,5% max. |
Conductivité thermique |
0.054-0.095 |
0.054-0.095 |
Couleur |
Gris clair |
Gris clair |
Degré de résistance au feu |
1600-1700℃ |
1600-1700℃ |
Applications de la Cénosphère
Il a été démontré que les Cenopshere améliorent les performances, réduisent les COV, augmentent les solides totaux et réduisent les coûts dans une large gamme d'applications.y compris:
Revêtements industriels à haute teneur en solides, revêtements en poudre, revêtements de bobines
Revêtements d'entretien intensifs Revêtements marins Encres et revêtements durcissables par rayonnement
Revêtements pour avions, apprêts, revêtements industriels hydrosolubles, béton polymère