Cendres volantes de cénosphères de microsphères d'aluminosilicate
Cendres volantes de cénosphères de microsphères d'aluminosilicate
Microsphères creuses en céramique/microsphères creuses en cendres
Les cénosphères sont des matériaux sphériques légers, inertes, creux et non métalliques, composés en grande partie de silice (SiO2) et ancienne élève (Al2O3) Les compositions des cénosphères sont similaires à celles du verre et de la céramique.Ces particules de verre creuses ont également été appelées sphères et microsphères céramiques creuses.
Caractéristiques de la Cénosphère
Faible densité. Rotation élevée. Emballage COMPACT des particules.
Faible retrait Faible conductivité thermique RÉSISTANCE
Faible coût Inerte Résistance à la chaleur Propriétés électriques.
Spécification de la cénosphère
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Numéro de note |
TS-(20-70) |
TS-40 |
TS-60 |
TS-80 |
TS-100 |
TS-150 |
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Taille des particules |
200-750 microns |
420 microns |
250 microns |
180 microns |
150 microns |
100 microns |
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Taux variable |
95% min. |
95% min. |
95% min. |
95% min. |
95% min. |
93% min |
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Densité apparente |
0,33-0,45 g/cc |
0,33-0,45 g/cc |
0,33-0,45 g/cc |
0,33-0,45 g/cc |
0,33-0,45 g/cc |
0,33-0,45 g/cc |
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Humidité |
0,5% max. |
0,5% max. |
0,5% max. |
0,5% max. |
0,5% max. |
0,5% max. |
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Couleur |
Gris clair |
Gris clair |
Gris clair |
Gris clair |
Gris clair |
Gris clair |
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Degré de résistance au feu |
1600-1700℃ |
1600-1700℃ |
1600-1700℃ |
1600-1700℃ |
1600-1700℃ |
1600-1700℃ |
Application de la Cénosphère
1. Industrie pétrolière et gazière : injection de ciment léger dans la régénération des puits.
2.Construction : béton ultra-léger, enduit isolant et mortiers de maçonnerie, et autres types de mélanges secs,
couverture d'isolation thermique et phonique au niveau de la toiture de l'appareil et structures de façade, planchers,ainsi que la préparation de
isolation thermique pour sols.
3. Produits en céramique : matériaux et revêtements muraux légers et ignifuges, matériaux légers aérospatial.
4. Matériaux de revêtement : peinture mince et ignifuge.
5. Matériaux polymères : la production de différents bateaux (bateaux, bouées, gilets de sauvetage, équipement radioélectronique
chaleur boucliers isolants, isolation de chauffage, matériaux de moulage pour la dentisterie.
6. Industrie chimique : neutralisation des catalyseurs usés et des sensibilisateurs des eaux usées production d'explosifs à émulsion
composites d'insonorisation dans l'automobile, production de pneus, revêtements et apprêts, performances des outils abrasifs,
formulations glissantes pour semelles de chaussures, moulures de meubles.
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